沐辰深识Muchsense
深识智序 AI 工位智能防错系统，用视觉理解人正在做什么、做到哪一步、做得对不对，把质量控制从下线检验前移到作业过程。
结果检验只能告诉你坏了几件，过程防错才能告诉你坏在哪一步。
多步骤装配凭记忆推进，少装一片、错插一件，往往到总装或测试才暴露。
SOP 写在纸上，实际靠老师傅带，人员一流动，质量就波动。
没有过程数据，只能靠结果抽检，抽不到的批次等于没管。
客诉回来，找不到当时的作业录像，责任划分靠回忆。
质检靠人盯，巡检靠人跑，越是多品种小批量，越盯不住。
传统工位管理，正在从结果检验转向过程防错。
扫码或 PLC 信号触发，系统确认当前工位与产品型号。
绑定唯一编号，后续所有工步记录都挂在这条编号下。
屏幕提示当前步骤，可选语音播报与空间投影，把下一条指令投到工件表面。
同时识别人员动作、工具、运动轨迹与工件状态。
按 SOP 逻辑给出 OK 或 NG，判断是否越步、是否到位。
声光报警、屏幕红屏提示，必要时联锁停机，不让异常件流入下道工序。
工步结果与数据同步至 MES 或 PLC。
录像与过程数据自动存档，按产品编号随时调取。
传统质量管理依赖结果检验，AI 防错把质量控制前移到作业过程。
无需固定工位，可识别移动状态中的工件
即使传送带上没有固定工位，也能逐件确认装配动作是否到位。
把涂胶、擦拭、涂油的手部与工具运动连成一条轨迹
再与标准路径比对相似度和覆盖率；出现断点或漏擦时，系统当场报警。
实时接收 MES 工单中的行、列坐标，自动完成现场坐标换算
检测区域随工件位置重新排列，不必为每个位置单独做一套模板。
该装哪里、装什么、拧多少，用光直接投在实物表面
完成一步，光自动移到下一步，形成“提示—操作—确认”的闭环。
不需要。随动定位零硬件改造，适配 2D 与 3D 相机加空间投影仪的标准硬件，兼容 PLC 与 MES 标准协议，不加装停靠气缸等机构。
工位调研 1 至 3 天，验收上线 1 至 2 天，典型项目合计约 9 至 20 天。
每件产品的关键工步自动截取录像存档，按条码或 VIN 码秒级调取，质量责任划分清晰。